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Verstärkte Verbundkautschuk-Plattenfilterpresse

Verstärkte Verbundgummiplatten-Filterpresse (FBXY-YZG-870-2000) kann den Feuchtigkeitsgehalt effektiv reduzieren, die Trennleistung verbessern, Energie sparen und den Verbrauch senken. Wenn die Zufuhrgröße der Filterpresse grob und nicht viskos ist, ist der Filtrationswiderstand gering und das Filtrat wird für kurze Zeit nicht abgegeben und die Zufuhr wird beendet. Die Entladung der gewöhnlichen Filterpresse ist relativ einfach. Für die Filtration komprimierbarer Materialien mit feinen Partikeln und hoher Viskosität werden jedoch gewöhnliche Filterpressen verwendet. Der Wassergehalt des Filterkuchens ist hoch und die Ausscheidungsrate des Filterkuchens ist extrem niedrig. Selbst wenn es manuell verarbeitet wird, kann ein Teil des anhaftenden Materials nicht in einem Stück abfallen. Es ist sehr schwierig, die Kuchen zu entladen, und das Filtertuch muss gewaschen werden, bevor der nächste Zyklus durchgeführt werden kann, was zu einer hohen manuellen Arbeitsintensität und einer langen Entladezeit führt. Nachdem die Membranfilterpresse den Vorschub beendet hat, tritt ein kurzer Press- und Filterprozess ein, um die Membran auszudehnen und den Filterkuchen zur weiteren Dehydratisierung zusammenzudrücken. Die Membran wölbt sich und verdichtet den Filterkuchen, und der Wassergehalt des Filterkuchens während des Entladevorgangs Niedrig kann grundsätzlich sauber abfallen, um den Entladevorgang in kurzer Zeit abzuschließen. Es verbessert die Arbeitseffizienz des Materials, insbesondere für den Filterkuchen, der anschließend getrocknet werden muss, wodurch viel Energie eingespart wird.


Die Filterpresse aus verstärktem Verbundgummiplatten ist eine effizientere und energiesparendere Entwässerungsanlage für Kohleaufschlämmung, die auf der Grundlage einer schnell öffnenden Filterpresse entwickelt wurde. Dieses Modell überwindet die Mängel der schnell öffnenden Filterpresse mit vielen Unfällen und instabilem Betrieb. Realisieren Sie die Funktionen der automatischen Steuerung des Ein- und Entladens. Darüber hinaus ist der Betrieb stabil und die Wartung einfach. Es wurde populär gemacht und bei der Dehydratisierung von Kohleaufschlämmungen angewendet. Werden Sie ein Ersatzprodukt für die Dehydratisierung von Kohleaufschlämmung.


Wenn die Filterpresse aus verstärktem Verbundgummiplatten zu arbeiten beginnt, drückt der Hydraulikzylinder auf die Kompressionsplatte, um die Filterplatten zusammenzubauen und zu komprimieren, um einen geschlossenen Filterhohlraum zu bilden, und dann wird die Aufschlämmung von der Förderpumpe in jede Filterkammer gedrückt. Während der Filtration fest Partikel verbleiben in der Filterkammer. Das Filtrat strömt durch das Filtertuch und fließt durch die Abflussnut der Filterplatte zur Ablassöffnung der Filterplatte, um außerhalb der Maschine abgelassen zu werden. Nach der Filtration tritt das Druckgas in den Hohlraum zwischen der Membran und der Kernplatte ein, um den Filterkuchen zum sekundären Pressen und Dehydrieren zusammenzudrücken. Nach dem Pressen befindet sich noch eine gewisse Menge Wasser zwischen den Partikeln. Der Feuchtigkeitsgehalt des Filterkuchens wird weiter verringert, um den Filtrationsprozess abzuschließen.


Die Filterpresse aus verstärktem Gummiplatten-Verbundwerkstoff unterteilt die Filterplatten in mehrere Gruppen, und die Filterplatten sind durch eine Zugplattenkette verbunden. Die Filterplattengruppe wird mehrmals durch den Zugplattenmechanismus gezogen, um den Filterkuchen zu entfernen, wodurch das Problem des manchmal betrieblichen Betriebs gelöst wird. Eine unsachgemäße Entladekonzentration verursacht das Problem, dass das untere Förderband- oder Abstreifmaterial komprimiert und blockiert wird.

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Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.wurde im Juni 1956 gegründet. Es ist seit mehr als 30 Jahren in der Forschung, dem Design und der Herstellung von Filterdrücken tätig.
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