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Muss-Know-Filter Press- und Debugging-Methoden

Jeder weiß, dass die Filterpresse als großformatige mechanische Geräte nicht unmittelbar nach dem Kauf nicht in eingesetzt werden kann, sondern muss installiert und debuggt sein. Daher ist Installation und Debugging auch ein Problem, das sich für einige Unternehmen erwähnenswert, die noch nie Filtermaschinen verwendet haben. SO wird Ihnen das korrekte Installations- und Debugging-Verfahren der Filterpresse vorstellen.


Die Filterpresse sollte auf einem Pegelbetonfundament installiert sein. Das Installationsprogramm muss vor der Positionierung die Vertikalität des Balkens und der großen Ebene der Druckplatte korrigieren. Beim Entladen ist es einfach zu bedienen, und der Fußgängergang sollte ungehindert sein. Der Rahmen der Filterpresse muss aufgehoben und diagonal korrigiert werden. Die Druckplatte ist mit Ankerschrauben befestigt, und das Basisende ist nicht fixiert, und die Fundamentoberfläche wird glatt gehalten, um die freie Verschiebung unter Stress sicherzustellen. Ziehen Sie die Verbindungsschrauben an der Rampe an, legen Sie die Filterplatte nach Bedarf ein und ordnen Sie die Fütterung, Waschen und Ablassen von Rohrleitungen an. Ausgestattet mit einem Filterdruckanzeiger und einem Rückkanal, um den Filterdruck zu steuern. Für das Filtertuch der Filterpresse muss es flach gehalten werden und kann nicht gefaltet werden, andernfalls wird ein Materialleck auftreten; Die Bolzen der Stoffklemme müssen gleichmäßig festgezogen werden, um das Filtertuch nahe an dem Einlass herzustellen, andernfalls treten die Filteraufschlämmung zwischen dem Filtertuch und der Filterplatte ein und beeinflusst die normale Verwendung der Filterpresse.

Es sollte genügend Platz für den Betrieb und die Wartung der Filterpresse vorhanden sein. Die Hydraulikdruckfilterpresse sollte eine geeignete Position auswählen, um die Hydraulikstation zu platzieren, um sicherzustellen, dass die Hydraulikstation normal arbeiten kann. Reinigen Sie die Hydraulikstation, verbinden Sie die Hydraulikstation und die hohen und niedrigen Grenzflächen des Ölzylinders mit Ölrohren, füllen Sie den Öltank mit Hydrauliköl, schließen Sie die Stromversorgung und den Motorventildraht korrekt an den Schaltschrank an, und boden das Bodendraht richtig. Während des Installationsprozesses sollte der Rahmen und die Filterplatte mit weichen Materialien gehoben werden, um den Verschleiß an den Komponenten zu vermeiden.


Die Filterpresse tritt unmittelbar nach der Installation in die Inbetriebnahmephase ein. Debugging ist ein entscheidender Teil der gesamten Filterpresse. Die Qualität des Debugging beeinflusst direkt den Gebrauch und die Lebensdauer der Filterpresse. Prüfen Sie vor dem Debuggen des Filters, ob der Zylinderdruck, der Vorschubdruck und der Druckdruck innerhalb des eingestellten Bereichs liegen; Der Betriebszustand des Filterpresses, ob das Filtertuch und die Filterplatte intakt sind, und das Filtertuch ist nicht gefaltet; ob die Schrauben jeder Komponente lose sind; Ist die Verdrahtung richtig? Wischen Sie die Hydraulikstation und den elektrischen Schaltschrank sauber ab, und prüfen Sie, ob die elektrische Schrankverdrahtung und die elektrische Verdrahtung korrekt sind. Füllen Sie dann den Öltank mit Hydrauliköl. Wischen Sie den Rahmen, Filterplatte, Membranplatte und Kolbenstange ab. Prüfen Sie, ob die Filterplatte und Anordnung ordentlich und korrekt sind. Prüfen Sie, ob die Membranplatte und das Filtertuch der Anpassungsplatte korrekt installiert sind und ob das Filtertuch gefaltet ist. Ob das Füttern, Pressen und Blasen von Rohrleitungen und Ventilen korrekt sind.


Debugging von Hydrauliksystem: Starten Sie den Motor und beobachten Sie, ob die Lenkung mit der markierten Lenkung der variablen Kolbenpumpe stimmt. Wenn die Filterpresse nicht füttert, stellen Sie zunächst die obere Grenze des elektrischen Kontaktdruckmessers an dem Ölzylinder auf 5mpa und die untere Grenze auf 2MPA ein, um das Luftentriegelungsventil an der Hochdruckkammer zu unterdrücken und zu öffnen, um zu erschöpfen, siehe Schließen Nachdem das Hydrauliköl abgelassen hat. Lösen Sie nach dem Drücken, und öffnen Sie gleichzeitig das Entlüftungsventil der Niederdruckkammer auf Auspuff. Nachdem das hydraulische Öl ausströmt, ist es geschlossen und erreichte die Grenze und wiederholt mehrmals, bis der Kolbenstab reibungslos verläuft und es gibt keinen Kriechstatus.


Dann entladen Sie die Filterplatte, der Versatz der Filterplatte kann 5 mm nicht überschreiten, da sonst die Dichtfläche der Filterplatte verringert wird, was Beschädigungen und Lecks der Filterplatte verursacht. Passen Sie dann die obere Grenze des elektrischen Kontaktdruckmessers an dem Ölzylinder auf 12MPA an, und die untere Grenze auf 9MPA zur Verdichtung, prüfen Sie den Druck auf die beiden Seiten des Hauptstrahls für Abnormalitäten. Wenn keine Abnormalität vorliegt, stellen Sie dann die obere Grenze des elektrischen Kontaktdruckmessers an dem Zylinder auf 14mpa und die untere Grenze auf 11MPA zur Verdichtung ein, siehe, ob es eine Abnormalität gibt, wenn eine Anomalie vorhanden ist, wenn eine Anomalie vorhanden ist, passen Sie schließlich die obere Grenze von an Das elektrische Anpressdruckmessgerät auf 20mpa und die untere Grenze auf 16MPA drücken fest, wenn Sie keinen Überlauf gibt, können Sie ernähren. Copyright nach: www.sdylj.cn


Su dong hofft, dass sich jeder an das Wissen über die Installation und Inbetriebnahme dieser Filterpressen erinnern kann. Ob die Filterpresse funktionieren kann, hat normalerweise einen sehr wichtigen Einfluss auf die Produktion und den Betrieb des Unternehmens. Jeder sollte auch die Installation und Inbetriebnahme der Filterpresse während des Kaufs in Betracht ziehen, sodass die Filterpresse mehr Gewinne für das Unternehmen erzeugen kann.

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Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.wurde im Juni 1956 gegründet. Es ist seit mehr als 30 Jahren in der Forschung, dem Design und der Herstellung von Filterdrücken tätig.
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