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Die Sudong-Filterpressstruktur ist vernünftig, um hohe Effizienzarbeit zu erreichen

Die Sudong-Filterpresse wurde seit vielen Jahren von Sudong-Techniker optimiert und aufgerüstet, und es besteht hauptsächlich aus Rahmen, Pressmechanismus, Filtermechanismus und elektrischem Steuerteil. Die Struktur der gesamten Maschine ist sinnvoll, die die Arbeitseffizienz der Filterpresse weiter verbessern kann, auf der Grundlage des sicheren Betriebs sicher. Nachfolgend wird Sudong die verschiedenen Komponenten des Sudong-Filterpresses für unsere Kunden vorstellen.


1. Rack

Der Rahmen ist der grundlegende Teil der Filterpresse. Beide Enden haben eine Pressvorrichtung, eine Druckplatte (fixierende Druckplatte), eine Druckplatte (bewegliche Druckplatte) und Füße. Beide Seiten sind Strahlen, die zur Unterstützung der Filterplatte und des Filterrahmens verwendet werden. Und Druckplatte und automatische Zugplattenvorrichtung usw. installieren usw.

ein. Feste Druckplatte: Es ist mit dem Träger verbunden, um ein Ende des Filterpresses auf dem Fundament zu platzieren. Der mittlere oder obere Teil der festen Platte der Kammerfilterpresse wird zugeführt. Nach den Waschanforderungen des Benutzers gibt es in den vier Ecken vier Löcher. Die Löcher in den beiden Ecken sind die Einlässe zum Waschen von Flüssigkeit oder Druckgas, und die unteren beiden Ecken sind die Flüssigkeitsausgänger (die Unterlaufstruktur hat einen Filtratauslass).

b. Bewegliche Pressplatte: Wird verwendet, um den Filterrahmen der Filterplatte zu drücken, und die Walzen auf beiden Seiten werden verwendet, um die Druckplatte zu stützen, um auf der Schiene des Strahls zu rollen.

c. Träger: Es ist eine tragende Komponente. Gemäß den Korrosionsschutzanforderungen der Nutzungsumgebung können harte Polyvinylchlorid, Polypropylen, Edelstahlbeschichtung oder neue Korrosionsschutzfarbe ausgewählt werden.


2. Kompressionsmechanismus

Es gibt drei Haupttypen: manuelle Kompression, mechanische Kompression, mechanische Kompression und hydraulische Komprimierung.

ein. Manuelle Komprimierung: Die Filterplatte wird durch Drücken der Kompressionsplatte mit einer mechanischen Schraubenscheibe zusammengedrückt.

b. Mechanische Kompression: Der Kompressionsmechanismus besteht aus einem Motor (ausgestattet mit fortschrittlichem Überlastschutz), einem Reduzierer, einem Gang, einer Bleischraube und einer festen Mutter. Beim Drücken dreht sich der Motor vorwärts, der den Reduzierer und das Zahnrad antreift, so dass sich die Leitschnecke in der festen Mutter dreht und die Druckplatte drückt, um die Filterplatte zu drücken. Wenn die Presskraft größer und größer wird, steigt der Motorlaststrom an. Wenn der aktuelle Wert erreicht wird, der von der Protector eingestellt ist, wird die maximale Presskraft erreicht, und der Motor schneidet die Stromversorgung ab und hört auf, sich zu rotieren. Da die Schraube und die Fixiermutter zuverlässig sind, kann der selbsthemmende Helixwinkel während des Arbeitsprozesses zuverlässig den Presszustand sicherstellen. Beim Einfahren kehrt der Motor um, und wenn der Pressblock an der Druckplatte den Hubschalter berührt, zieht er zurück und stoppt.

c. Hydraulische Kompression: manuelle hydraulische Kompression und automatische hydraulische Kompression. Manuelle Hydraulik erfordert keine Motoren. Die Zusammensetzung des automatischen Hydraulikmechanismus besteht aus einer Hydraulikstation, einem Zylinder, einem Kolben, einer Kolbenstange und einer Verbindung zwischen der Kolbenstange und der beweglichen Druckplatte.

Die Struktur der Hydraulikstation besteht aus: Motor, Ölpumpe, Überlaufventil (Druckeinstellung) Umkehrventil, Manometer, Ölkreislauf und Öltank. Wenn die hydraulische Pressmaschine pnet, liefert die Hydraulikstation Hochdrucköl, und der durch den Zylinder gebildete Komponentenhohlraum und der Kolben ist mit Öl gefüllt. Wenn der Druck größer als der Reibungswiderstand der Druckplatte ist, komprimiert die Pressscheibe langsam die Filterplatte. Wenn die Anziehkraft den vom Überlaufventil eingestellten Druckwert erreicht (vom Zeiger des Druckmessers angezeigt), werden die Filterplatte, der Filterrahmen (Platte und Rahmentyp) oder die Filterplatte (Kammertyp) komprimiert, und der Hydraulikdruck Der mechanische Druck muss gesperrt werden, um die Mutter festzuziehen, und das Überlaufventil beginnt zu entladen. Zu diesem Zeitpunkt wird die Motorleistung abgeschnitten und die Pressaktion ist abgeschlossen. Wenn Sie sich zurückziehen, lösen Sie die Sicherungsmutter, ändern Sie die Richtung des Umkehrventils, und das Drucköl tritt in den Stangenhohlraum des Zylinders ein. Wenn der Öldruck den Reibungswiderstand der Druckplatte überwinden kann, beginnt sich die Druckplatte zurückzuziehen. Wenn die hydraulische Kompression automatisch aufrechterhalten wird, wird die Kompressionskraft durch das elektrische Kontaktdruckmesser gesteuert. Der obere Grenzzeiger und der untere Grenzwertzeiger des Manometers werden auf den von dem Prozess erforderlichen Wert eingestellt. Wenn die Kompressionskraft die obere Grenze des Manometers erreicht, wird die Ölpumpe abgeschnitten, die Ölpumpe stoppt die Zuführleistung, und die Kompressionskraft fällt aufgrund des internen Lecks und des externen Lecks ab, die in dem Ölkreislaufsystem auftreten können. Wenn es an den unteren Grenzzeiger des Manometers fällt, wird die Leistung eingeschaltet und die Ölpumpe beginnt, Öl zu liefern. Wenn der Druck die obere Grenze erreicht, wird die Leistung abgeschnitten. Die Ölpumpe stoppt, um Öl zu liefern, so dass er zirkuliert, um die Wirkung der Angriffskraft im Prozess von Filtermaterialien zu erreichen.


3. Filtermechanismus

Der Filtermechanismus besteht aus einer Filterplatte, einem Filterrahmen, einem Filtertuch oder einer Squeeze-Membranfilterplatte. Beide Seiten der Filterplatte sind mit dem Filtertuch abgedeckt. Wenn eine Squeeze-Membran erforderlich ist, besteht ein Satz von Filterplatten aus einer Membranplatte und einer Filterplatte. Die Kernplatte der Membranplatte ist auf beiden Seiten mit einer Membran bedeckt, und die Außenseite der Membran ist mit einem Filtertuch bedeckt. Die Filterplatte ist eine geeignete gewöhnliche Filterplatte. Das Material tritt in die Filterkammern von den Zuführlöchern auf der festen Platte ein. Die festen Teilchen sind in den Filterkammern eingeschlossen, da ihre Teilchengröße größer als die Porengröße des Filtermediums (Filtertuch) ist, und das Filtrat fließt aus den Auslasslöchern unter der Filterplatte aus. Wenn der Filterkuchen trocken gedrückt werden muss, kann zusätzlich zum Squeezing mit einer Membran zusammengedrückt, Druckluft oder Dampf verwendet werden, um vom Waschanschluss einzugehen, und der Luftstrom kann das Wasser in dem Filterkuchen spülen, um den Feuchtigkeitsgehalt zu reduzieren des Filterkuchens.


(1) Filtermethode

Die Art und Weise, wie das Filtrat ausströmt, ist in die offene Fließfiltration und die Unterströmungsfiltration unterteilt.

ein. Offene Durchflussfiltration: Eine Wasserdüse ist an der Auslassöffnung unter jeder Filterplatte installiert, und das Filtrat fließt intuitiv von der Wasserdüse aus.

b. Unterstromfiltration: Der Boden jeder Filterplatte ist mit einem flüssigen Auslasskanalloch versehen, und die flüssigen Auslasslöcher mehrerer Filterplatten sind mit einem flüssigen Auslasskanal verbunden, der aus dem mit dem flüssigen Auslassloch verbundenen Rohr ausgetragen ist Festplatte.


(2) Waschmethode Wenn der Filterkuchen gewaschen werden muss, gibt es manchmal einseitiger Wasch- und Zwei-Wege-Wasch-, Unterwasser-Einwegwasch- und Zwei-Wege-Waschen.

ein. Open Flow Einwegwaschen bedeutet, dass die Lotion von den Lotionseinlasslöchern der festen Platte nacheinander eintritt, durch das Filtertuch und dann den Filterkuchen durchläuft und von der nicht porösen Filterplatte ausströmt. Zu diesem Zeitpunkt ist die Auslassdüse der Öffnungsplatte geschlossen. Die Auslassdüse der nicht perforierten Platte ist offen.

b. Zwei-Wege-Waschen mit offenem Durchfluss bedeutet, dass die Lotion die Löcher von den beiden Seiten über der festen Platte eindringt und zweimal wäscht, dh die Lotion wird von einer Seite und dann von der anderen Seite gewaschen. Der Auslass der Lotion ist diagonal zum Einlass. Linie Richtung, also wird es auch als zweiwege Kreuzwaschen bezeichnet.

c. Unterstrom-unidirektionales Waschen bedeutet, dass die Waschflüssigkeit wiederum in die perforierte Platte von den Waschflüssigkeitseinlasslöchern der festen Platte tritt, durchlaufen das Filtertuch und dann durch den Filterkuchen und fließt von der nicht porösen Filterplatte heraus.

d. Unterstrom-Zwei-Wege-Waschen bedeutet, dass die Lotion zweimal in Folge in die beiden Löcher auf der Oberseite der festen Platte eintritt, dh das Waschen wird zuerst von einer Seite gewaschen, und dann von der anderen Seite ist der Auslass der Lotion Diagonale Richtung, also wird es auch als Unterströmungs-Zwei-Wege-Kreuzwaschen genannt.


(3) Filtertuch: Filtertuch ist ein Hauptfiltermedium. Die Auswahl und Verwendung von Filtertuch wirkt sich entscheidend auf den Filterwirkung aus. Bei der Auswahl des Filtertuchs sollte das geeignete Filtertuch entsprechend dem pH-Wert des Filtermaterials, der festen Teilchengröße und anderer Faktoren ausgewählt werden. Der Material- und Porendurchmesser sorgt für niedrige Filtrationskosten und hohe Filtrationseffizienz. Stellen Sie bei der Verwendung sicher, dass das Filtertuch flach und nicht beeinträchtigt ist und die Porengröße ungehindert ist. Häufig verwendete Filtertücher sind hauptsächlich wie folgt (es gibt gewebte Gewebe und Vliesstoffe wie Monofilament, Multi-Strang-Filament, Kurzfilament usw.). Um zu verhindern, dass tropft, können Polyester- und Acrylgewebe verwendet werden, um laminierte Filtertücher, Polypropylen und andere Oberflächen herzustellen, die verklebt werden können.


4. Elektrischer Kontrollteil

Es gibt drei Haupttypen: Mechatronics Control, SPS-Programmsteuerung, HMI-Touchscreen (Human-Machine-Schnittstelle).

Neben den oben genannten vier nötigen Teilen kann Sudong auch automatische Zugplattenvorrichtungen, automatische Flüssigkeitssammlung und Schlammspeichergeräte installieren, und automatische Spülvorrichtungen für die Filterpresse nach Kundenwunken müssen die Anforderungen der Kundenautomation erfüllen. Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie werden die Anforderungen der Kunden für Filtermaschinen immer noch erhöht. Sudong wird sich weiterhin auf die strukturelle Optimierung von Filterpressen konzentrieren und sich bemühen, den Kunden effizientere Filterpresseprodukte zu bieten.

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Jiangsu Sudong Chemical Machinery Co., Ltd.wurde im Juni 1956 gegründet. Es ist seit mehr als 30 Jahren in der Forschung, dem Design und der Herstellung von Filterdrücken tätig.
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